為什么大多數(shù)端子線的接線端子都要作加工處理,。主要從三個方面來說：

　　一、先從生產(chǎn)者來說

　　工作人員每天必須清潔機器，除掉機器外表的塵埃和雜物以及多余的油污，端子機沖壓導(dǎo)向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。端子機主速軸承每周都要加黃油哦。

　　二、維護端子簧片基材不受腐蝕；

　　多數(shù)端子簧片是銅合金制造的，一般會在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環(huán)境阻隔，避免腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當(dāng)然要是不會腐蝕的，至少在使用環(huán)境中如此。

　　三、優(yōu)化端子外表的功能，樹立和保持端子間的觸摸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易完成金屬對金屬的觸摸。

　　1、外表優(yōu)化：端子外表功能的優(yōu)化能夠通過兩種方法完成。（1）在于接線端子的設(shè)計，樹立和保持一個穩(wěn)定的端子觸摸界面。（2）樹立金屬性的觸摸，要求在插入時，任何外表膜層是不存在的或會決裂。沒有膜層和膜層決裂這兩種方式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因而，關(guān)于這些外表處理，金屬性的觸摸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子外表的“尊貴”，不受外來要素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易決裂，而樹立了金屬性的觸摸區(qū)域。

　　2、增加接線端子強電鍍附著性（如銅）關(guān)于附著性較差的金屬，電鍍前一般要打銅底用以增強附著性。

　　3、增強接線端子的導(dǎo)電才能（如金，銀）原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率一般都在20%以下，關(guān)于低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。